中国能源化工行业正处在产业升级的关键时刻，行业发展面临供需矛盾突出、清洁生产压力增加、安全生产要求严格、生产经营成本上升等问题，国企、地方炼厂、合资企业和民营企业构成的多元竞争格局已经形成，企业需要构建绿色、敏捷、高效、可持续的能源运营新范式。伴随着一批大型能源化工项目的新建以及原有装置的改扩建，企业信息化建设的需求更加旺盛。随着新一代信息技术的蓬勃发展，特别是智能制造、数字化转型等理念的提出，点燃了企业打造智能工厂的热情。在此背景下，石化盈科全厂信息化EPC模式应运而生、强势发展，这一模式已成功运用于中科炼化、古雷石化等多家石油化工企业炼厂的建设，基于工业互联网平台架构进行企业信息化顶层设计，打造科学的信息化架构，大大加速了企业的数字化转型进程。
传统信息化建设模式痛点
统一规划不足，设计方案兼容性不佳，容易出现信息孤岛。信息化统一规划和设计不足，不同开发商各自实施缺乏统一标准，缺乏集约化管理，企业后期的应用和维护往往付出更高的代价。
数据无法自动采集，数据应用分析难度大。传统模式下，信息化与工程建设其他专业的结合不紧密，工程设计期的设备选型、现场传感器采购等工作往往缺乏与信息化专业的充分衔接，设备数据端口不开放或不支持数据自动采集的情况频频发生，严重影响上线后信息化应用效果。
协调难度大，进度把控难，实施风险高。在传统模式下，由于缺乏统一的大型企业信息化项目管理经验和方法论，在组织协调设计方、实施等参建方协同开展工作方面给业主单位带来较大工作量，各方协同管理矛盾突出，总体进度、项目质量常常无法全面把控。
全厂信息化EPC的理念
EPC总承包是工程建设领域有效应对技术复杂度高、管理难度大的项目一种成熟模式。当前大型新建、改扩建炼厂的全厂信息化建设同样具备采用EPC模式的条件。
图1 同步设计
面对企业智能工厂建设中遇到的各种问题，石化盈科推出了智能工厂全厂信息化建设EPC解决方案，该方案遵循“数据+平台+应用”的信息化建设理念，按照规划引领、集约建设的原则组织实施。
规划引领
依托体系化、标准化的方法论，从企业战略出发，深入分析企业现有的业务模式、管理模式、IT资产情况，梳理诊断现状与战略目标之间的差距，明确数字化转型方向和重点场景，提出信息化改造、迁移策略及实现路径，提出高水平的规划设计方案，满足企业业务发展需求，解决核心痛点问题。信息专业作为工程建设中的重要组成部分，与自控、仪表、电气等其他专业同步开展规划设计工作，通过紧密对接，确保衔接一致，及时响应和满足企业需求。
集约建设
业主单位信息部门、业务部门、设计院、信息化承建单位组建联合工作组，明确各自职责，以价值为导向，深度融合，紧密协作；信息化EPC总承包商统筹信息化建设各承建团队的设计、实施工作，组织业务需求和工程各专业工作对接，组织各IT服务商按照统一规范、标准，统筹推进信息化整体设计、开发实施、上线试运行及整体验收等各项工作，对信息化建设项目的质量、进度整体负责，实现整体信息化工程的集约建设。
通过全厂信息化EPC建设模式，打造形成数据驱动、迭代开发、平台赋能、生态协同的信息化建设新模式，帮助企业实现智能工厂的整体规划、整体设计、整体开发、整体实施和统一交付，支撑信息化建设与工程项目建设同步规划、同步设计、同步建设、同步投用、同步验收，与智能工厂运营实现一体化衔接。
数据驱动，迭代开发
引入数据治理理念，围绕企业的业务架构、应用架构和管理需求，梳理数据资产目录，确定数据交换关系，规范数据入湖。按照统一的标准，实现数据按需授权和合规共享使用,充分挖掘数据资产价值。按照软件工程方法论，运用敏捷开发思想，确保信息化规划、设计、开发、测试、实施、交付实现端到端紧密衔接。明确项目各阶段的管理流程、工作标准和规范要求，确保数据贯通，各阶段建设成果正向叠加复用，避免信息孤岛和杜绝开发返工。
图2 全厂信息化EPC示例
平台赋能，生态协作
围绕企业价值链，参考最佳实践，结合企业实际，设计统一的业务架构、应用架构、数据架构、集成架构、技术架构，为企业制定应用上平台的一系列标准、规范等，助力企业全面推进“应用上云、开发上平台”。围绕企业核心痛点，设计数字化转型场景，开发“百花齐放”的工业APP，实现从单项应用向综合集成、智能协同应用的转变。与生态伙伴共同建设工业互联网平台，不断提升平台化能力和信息化建设应用水平，打造形成以企业为中心，由平台服务商、软件开发商、云厂商、AI及大数据公司和工程设计院等单位组成，共建、共创、共享、共赢的工业互联网生态。
全厂信息化EPC的案例
中科（广东）炼化有限公司
中科(广东)炼化有限公司（简称“中科炼化”）智能工厂采用全厂信息化EPC模式，中科炼化业务部门、信息部门、信息化EPC总承包商石化盈科密切合作，实现了智能工厂支撑工程建设阶段的智能化管理、生产开工阶段的知识准备和指挥保障、生产运营阶段的管理效能提升。业务部门负责整理和优化业务流程，梳理典型应用场景和应用间的数据集成关系；信息部门抓全局设计、抓重要节点，负责技术架构、应用架构、信息安全、标准化、技术方案和产品选型、总体协调管理等；信息化EPC总承包商负责智能工厂整体设计、整体开发、整体实施和统一交付。中科炼化智能工厂应用建设先于人员配备，不受已有组织壁垒约束，应用中附带的数字化管理理念、先进业务流程、流程角色设置，既指导了后续定岗定编，又在建设之初植入了流程化、数字化思维，在潜移默化中推广了数字化文化，夯实了数字化组织基础。
福建古雷石化有限公司
福建古雷石化有限公司是迄今为止两岸最大的石化产业合作项目，具备重大的政治意义。作为全新的炼化一体化项目，立足“打造国际一流化工企业”的目标，采用业界最新的“工程同建”模式开展信息化建设。全厂智能管理综合系统秉承数字化运营理念，探索数字化技术与传统行业的深度融合应用，以工业互联网平台3.0作为数字化转型的加速引擎，通过中台的组件和服务快速构建应用，以数据流贯通企业经营管理、生产管控、过程控制、边缘感知各方面，统筹解决碎片化供给和协同化需求的矛盾，大量应用5G、物联网、数字化工厂、数字孪生等高新技术，打造现代数据中心，向下承接海量数据，实现大数据分析，向上为顶层业务提供运行和管控平台，实现多层面智能化应用，促进生产决策准确快速、能源消耗节约、环境友好、生产精细优化，为开工即卓越提供有力支撑。
总结与展望
以EPC模式开展大型企业信息化建设，IT服务商作为企业的战略合作伙伴，早期即参与到工程设计工作，大大提高了信息化建设的效率和效益。中科炼化、古雷石化等企业采取的全厂信息化EPC建设模式，为行业和同类企业信息化建设提供了实践参考。
在能源转型、双碳目标和数字经济发展等多种因素影响下，数字化转型成为企业转型升级的必选项，全厂信息化EPC模式因其突出的优势和给企业带来的实际效益，必将成为企业建设智能工厂的最佳模式。
